Approvisionnement, matières premières et composants 

Une chaîne d'approvisionnement désigne l’ensemble des acteurs contribuant à l’élaboration d’un bien jusqu’à sa logistique. Elle est constituée par des entreprises, ressources, activités et technologies qui contribuent à la production un produit destiné aux consommateurs. Elle démarre de la conception, à la fourniture des matières premières jusqu’à la livraison dans un point de vente.

Le circuit de distribution est un segment de la chaîne d'approvisionnement qui prend en compte le produit fini du fabricant. Plusieurs modes d’approvisionnement existent depuis la production jusqu’au consommateur final.

Il existe de fortes interdépendances entre les différents acteurs d’une chaîne d’approvisionnement. La société se trouvant au centre du réseau où toutes les parties et sous parties viennent se ramifier avec des objectifs de coûts, de production et de logistiques. De plus, les entreprises peuvent dépendre elles-mêmes de leurs fournisseurs directs qui eux-mêmes dépendent à leur tour d’intermédiaires.

La planification industrielle peut s’organiser en trois étapes :

Le niveau stratégique de la planification commence par le PIC (Plan Industriel et Commercial ou S&OP Sales & Operations en anglais). Celui-ci permet de planifier à partir des données commerciales (prévision de ventes, portefeuille des commandes, quantité à produire…) les moyens qui vont être nécessaires en production pour couvrir les objectifs à moyen et long terme.

La deuxième étape de planification industrielle se fait par l’intermédiaire d’un PDP (Plan directeur de production) également appelé MPS (Master Production Scheduling).

Il prend en compte les données du PIC et permet de préciser les ressources nécessaires à la réalisation des produits. Sur une vision plus court terme, il tient également compte des données tels que la capacité de productions, le plan d’approvisionnement, les contraintes de mains d’œuvres, de stocks, etc.

La troisième étape se traduit par l’élaboration d’un plan de charge afin de s’assurer que les capacités de production sont en adéquation avec la charge de travail. Son objectif est de répartir les ressources et les compétences en fonction des besoins et des jalons du projet. Le plan de charge permet de piloter les ateliers à court terme en établissant un planning des quantités à fabriquer, des dates de lancement et de livraison.