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Piloter sa production avec Komugi : prioriser, communiquer et anticiper les résultats

Chez Labaronne-Citaf, fabricant de solutions de stockages souples, Valentin, responsable de production, et Maxime, chef d’atelier, se battaient quotidiennement avec un processus de planification manuel et un suivi de production non exhaustif qui ne pouvait plus perdurer dans un contexte de croissance de l’entreprise.

Voici les problèmes auxquels leur production faisait face :

  • Une mise à jour chronophage et dépendant de personnes identifiées : Mettre à jour un planning manuel était une tâche chronophage et dépendait trop des responsables de production, rendant le processus critique.

  • Manque d'optimisation : Impossible de donner le délai “le plus juste” car les commandes étaient planifiées les unes à la suite des autres sans réelle priorisation

  • Données non actualisées : Les réunions de production s'effectuaient avec des données sur papier, souvent obsolètes très rapidement

  • Priorisation verbale : Les priorités étaient communiquées verbalement aux postes de travail, créant un risque d’oubli ou d’incompréhension.

Identifier et comprendre les problèmes : la première étape !

L'analyse de la situation a révélé un problème de priorisation entre les équipes. Il était essentiel de créer un lien fluide et récurrent entre les priorités commerciales et les activités de l’atelier de production pour garantir les délais promis aux clients.
L’ordonnancement automatique de Komugi répond à la problématique, car il planifie les commandes en tenant compte des capacités des machines et des compétences des équipes de l’atelier.

Le plan d’action et déploiement de Komugi

Pour répondre aux besoins de Labaronne-Citaf, Komugi a mis en place ce plan d’action :

  • En premier un travail sur les données :

    • Cartographie des capacités de production : Élaboration de calendriers et spécifications de chaque machine ainsi que des plannings et compétences des équipes.
    • Transformation des commandes clients en ordres de fabrication : Conversion des demandes clients en opérations de production concrètes avec ajustement de certains temps.
    • Optimisation de l’ordonnancement : Utilisation des critères de priorisation en fonction des types de produits et de clés d’ordonnancement pour passer sur la machine la plus adaptée à ce moment précis.

  • Puis en second temps un communication en production :

    • Affichage clair des ordres de fabrication (OF) : Visualisation des OF à réaliser dans la semaine directement sur une grande télévision dans l’atelier.
    • Ordre des opérations : Déclinaison détaillée des opérations à chaque poste de travail sur PC ou sur tablettes.
    • Réunion quotidienne : Utilisation du dashboard Komugi pour les réunions de production, assurant des informations toujours à jour et facilement accessibles.

Un plan d’action, c’est bien… réalisé en moins de 6 mois, c’est mieux !

  • Janvier → Février 2024 : Extraction des données, traitement et chargement dans l’environnement Komugi.
  • Mars 2024 : Formation d'une semaine pour la prise en main et la mise en place des routines sur le site.
  • Avril → Mai 2024 : Accompagnement pour étendre l’utilisation de Komugi à d'autres aspects de la production

📌 Fonctionnalités clés pour le cas d’usage Labaronne-Citaf :

  • Simulation et confirmation des délais : Estimation des délais réalisables lors des devis et confirmation des délais pour les nouvelles commandes.
  • Adaptation de la capacité de production : Ajustements (recrutement intérimaire, ouverture des machines) selon la charge de travail prévue sur les prochaines semaines
  • Ordonnancement dynamique : Réorganisation en temps réel en fonction des retards ou des nouvelles priorités.
  • Affichage sur écran ordinateur ou tablette dans l’atelier : Liste des commandes/OFs à terminer dans la semaine avec le focus sur les points de blocages pour se focaliser sur les solutions à trouver
  • Suivi des opérations : Suivi de l'avancement des tâches via PC ou tablettes, permettant un pointage précis de temps par les opérateurs.

📌 Utilisateurs clés

  • Valentin, responsable de production : Supervise le pilotage charge/capacité et arbitre les décisions.
  • Maxime, chef d’atelier : Planifie et priorise les opérations quotidiennes sur le terrain.
  • Opérateurs au poste : Exécutent les tâches en fonction des OF et des priorités.
  • Service commercial : Coordonne avec la production au travers de Komugi pour garantir non plus “juste un délai de livraison” mais plutôt “un délai de livraison juste”.

Les bénéfices après l’utilisation de Komugi :

La mise en place de Komugi a transformé les opérations chez Labaronne-Citaf :

  • Utilisation optimisée des ressources : Augmentation significative du chiffre d'affaires horaire de l’usine grâce à une meilleure allocation des ressources.
  • Amélioration de l'OTD (On Time Delivery) : Meilleure ponctualité des livraisons.
  • Gain de temps en planification : Réduction drastique du temps passé à planifier manuellement, libérant ainsi du temps pour d'autres tâches à plus forte valeur ajoutée.


L'intégration de Komugi chez Labaronne-Citaf a permis de transformer une organisation de production manuelle et désordonnée en un processus fluide et optimisé, apportant des gains significatifs en efficacité et en productivité. Komugi s'est avéré être un allié indispensable pour piloter, prioriser, communiquer et anticiper les résultats de la production.

Ressources

89 chemin de la Ballastière
74200 Thonon-Les-Bains
France