Comprendre les indicateurs clés de performance en production : TRS, TRG, TRE - exemple pratique
Pour évaluer la performance d'une machine de production, il est essentiel d'avoir connaissance des divers indicateurs d'engagement machine, notamment le TRS (Taux de Rendement Synthétique), le TRG (Taux de Rendement Global) et le TRE (Taux de Rendement en Efficacité).
Dans cet article nous allons prendre un l'exemple suivant concret afin de mettre en lumière les différences entre ces 3 indicateurs : une journée de production de 24 heures avec une machine décolleteuse et une équipe travaillant en 2X8 (soit 16 heures par jour).
Supposons que le temps de cycle de référence de la machine est constant tout au long de la journée, et ce temps de cycle est de 36 secondes pour produire une pièce sur la machine. En se basant sur cette mesure, la production horaire de la machine est établie à 100 pièces par heure.
Pendant les 24 heures, la machine n’est ouverte qu'en journée, de 5h00 à 21h00 avec une pause de 30 minutes de 12h à 12h30.
Au cours de cette journée, l'équipe a produit :
- 1000 pièces bonnes :
- 50 pièces rebutées.
Pour calculer les différents taux d'engagement machine, nous allons utiliser les indicateurs suivants :
- Temps total (tT) : 24 heures x 60 minutes = 1440 minutes
- Temps d'ouverture (tO) : 16 heures x 60 minutes = 960 minutes (ouverture de 5h00 à 21h00)
- Temps requis (tR) : 960 minutes - 30 minutes = 930 minutes
On déduit du temps d'ouverture les 30 min de pause.
En utilisant le temps de cycle de référence de 36 secondes soit 0,6 minute, nous pouvons calculer le temps utile (tU) de la machine en multipliant le nombre de pièces bonnes par le temps de cycle de référence :
Temps utile (tU) : 1000 x 0,6 = 600 minutes
Grâce à ces indicateurs, nous pouvons maintenant calculer les différents indicateurs machine :
- TRS (Taux de Rendement Synthétique) : tU / tR = 600 / 930 = 64,5%
- TRG (Taux de Rendement Global) : tU / tO = 600 / 960 = 62,5%
- TRE (Taux de Rendement Économique) : tU / tT = 600 / 1440 = 41,6%
Avant d'aller plus loin, vous pouvez consulter le cas client de Labaronne-Citaf, qui a transformé son atelier grâce à Komugi et une modification de ses processus de planification de production.
À la suite des 3 facteurs précédents, nous pouvons découper le TRS comme ceci :
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
Le calcul du TRS fait apparaître que les pertes dues à la non-qualité représentent une perte de temps utile de 50 X 0,6 = 30 minutes, soit 3,23% de pertes TRS.
On peut calculer le taux de qualité : (tQ) = tU / tN = 600 / (600+30) = 95,2%
ou Taux de qualité = Nombre de bonnes pièces / Nombre de pièces totales = 1000 / (1000 +50) = 95,2%
Les pertes liées aux écarts de cadence affectent le taux de performance, tandis que les arrêts éventuels, qu'ils soient induits ou propres, ont une incidence sur le taux de disponibilité opérationnelle.
Pour rappel : Temps de fonctionnement = Temps requis - Temps d'arrêt non planifiés
Le calcul du taux de performance :
TP = tN / tF = (temps de cycle idéal × Nombre de pièces totales) / temps de fonctionnement
Le calcul du taux de disponibilité opérationnelle :
DO = tF / tR = temps de fonctionnement / Temps requis
Le calcul des taux d'engagement machine est essentiel pour évaluer la performance d'une machine de production. Ces indicateurs permettent aux industriels d'optimiser leur productivité en identifiant les sources de perte de temps et en mettant en place des solutions pour y remédier.
